塑膠模具制造裝配圖尺寸標注要求

排位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具制造注塑機連接部分的尺寸; 所有不單獨繪制零件圖的零件尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型腔的位置尺寸，并盡量取整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置和大小; 定位塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推桿板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 復位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半模中定距分型機構復位彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械制圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須保證工廠各生產活動能順利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規范，便于看圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖面上有直接的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外面，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排列，小尺寸在內，大尺寸在外，并使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布置在同一邊，相關尺寸布置在一條直線上。對尺寸密集的地方，應放大標注，以免產生誤解。

?型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準上標出。

?所有結構要有定位、定形尺寸，對于孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

?在標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具制造裝配圖尺寸標注實例 由于裝配圖要標注的尺寸多，為清楚起見，在實際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖面線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構包括：?？?、冷卻水路、螺釘孔、推桿(推管)孔、復位桿孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標標注法，基準是塑膠模具制造的中線。高度尺寸用線性標注法，以模板底面為基準。不同推桿過孔用不同的符號表示，并列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基準角要按動模側準確標出。②用視圖把圖面表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿面和擦穿面要用文字標出。分理而即有的有文字標的，從形價要注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具制造的鑲件要注明HRC值和粗加工余量。應超應服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸?；瑝K尺寸標注實例可分，不分中的可選一致大的平面做基準，高度方向以底面為基準，前的以前面為基準(好分中的可透一較大的平面做基準做基準。