注塑加工廠在產品開發 結構的過程中，設計師們對產品的材料進行選型的時候，往往不知道選什么，下面產品開發小編給出一些參數，希望對有興趣的伙伴們有所幫助。

1.產品的使用環境，如果長期暴曬，就要選用抗紫外線的塑膠材料，普通ABS是不抗紫外線，如果是接觸食物的，就要采用食用級的材料等等；

2.穩定性能，有的產品需要3C認證需求、CQC認證需求，這些材料都是需要慎重選擇的，常見的PBT是阻燃材料，還有阻燃級的ABS和PC等等

3.產品的性能特征，這個性能，就包含耐熱、抗沖擊能力、抗壓、耐磨、阻燃等等，比如長期在高溫下使用的塑料就要選擇熱變形溫度高一些的材料

4.外觀的材料很常見，一般都是ABS或者ABS+PC，再就是PP、PC，只是價格不一樣，比如PP絲印就容易脫落，價格雖然便宜，但容易縮水，尺寸收縮較大，尺寸和質量都較難控制。ABS是比較常用的，性價比較高，PC價格比較貴，其次是PC+ABS，這些就要根據產品的定位來看了。

5.那就可以考慮可以更換材料，因為涉及到降低成本，這個是要考慮的，考慮這個就要考慮收縮率差不多的材料.

選擇恰當材料性能是關鍵而且復雜的，因為零部件的某一功能常常含有幾種性能，例如在尺寸穩定性的要求中除尺寸精度外，還要考慮線脹系數、模塑收縮率、吸水性、蠕變性等等，零件的強度和剛度，除了從材料性能上考慮以外，還要從產品開發結構上如厚度和加強筋等等加以考慮。

在產品開發結構中對材料的成型工藝性、耐久性、經濟性等也都是選材時應考慮的因素，有時候，某些使用要求不一定能明確對材料性能的定量要求，如電鍍性往往要通過實際試驗或已有的經濟來篩選，又如塑料炮彈彈帶，要求材料經受高速沖擊、壓縮、扭擰、剪切等復雜的外力作用和高速高溫高壓氣流的影響，很難直接提出材料的定量性要求，因此，除了通過力學計算外，還可通過摩西試驗和探索試驗來推算受力情況，提出粗略的性能要求。