注塑模具廠的 將故障的初步分析和排除分為以下幾種： 

一．為確保故障分析與排除的快捷，有效、需要遵循一定的程序，這種程序大致如下，首先保持現(xiàn)場(chǎng)的情況下進(jìn)行癥狀分析，包括： 

（1）發(fā)生了什么故障，在什么情況下發(fā)生的，什么時(shí)候發(fā)生的？ 

（2）注塑機(jī)運(yùn)行了多久發(fā)生的故障？ 

（3）故障發(fā)生前，有沒有異常的現(xiàn)象表露？例如：異味、冒煙。有沒有操作員有額外的異常操作？ 

（4）控制系統(tǒng)操作是否正常，操作程序有沒有私人去修改，在操作時(shí)是否有特殊困難？ 

二、觀察整臺(tái)機(jī)器的狀況、各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù) 

（1）有無(wú)明顯的異?，F(xiàn)象，零件有無(wú)卡阻或損傷，液壓系統(tǒng)有沒有松動(dòng)或者泄露的現(xiàn)象，電線有沒有破裂、擦傷或者燒毀？ 

（2）注塑機(jī)運(yùn)行參數(shù)有沒有變化，有沒有干擾信號(hào)，有無(wú)明顯的損壞信號(hào)？ 

三、檢查監(jiān)測(cè)指示裝置 

（1）檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)是否正常，油面的高度情況是否正常 

（2）檢查過(guò)濾器、報(bào)警器和聯(lián)鎖裝置、動(dòng)作輸出或顯示器是否正常 

（3）點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī)檢查（在條件允許的情況下） 

（4）檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時(shí)的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或者其他危險(xiǎn)。