將蟹件圖尺寸加上收縮尺寸，鏡射后方可放入模具圖中成為型腔圖。模具圖中需明確標(biāo)注模具基準(zhǔn)和塑件基準(zhǔn)，并注明與模具相距的尺寸。下面介紹一下塑膠模具制造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

在CNC編程時，如發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計有問題，應(yīng)由CNC負(fù)責(zé)人及時將有關(guān)問題通知模具3D設(shè)計負(fù)責(zé)人，塑膠模具制造3D設(shè)計負(fù)責(zé)人則及時安排模具設(shè)計人員修改設(shè)計并將改模資料通知2D 組和CNC編程組。

注塑模具推出機構(gòu)的設(shè)計原則，塑件在從注塑模具上取下以前，還有一個從注塑模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿或液壓缸來完成的。

注塑加工澆注系統(tǒng)的平衡，對于中小型塑件，注射模已廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計時應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。

注塑加工澆口位置的選擇，潛伏澆口潛伏澆口又稱剪切澆口，由點澆口演變而來。這類澆口的分流道位于分型面上，而澆口本身設(shè)在模具內(nèi)的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側(cè)面斜向注入型腔，因而塑件外表不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量及美觀效果。

注塑模具制造過程中常見故障的解決方案，注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具制造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

塑膠模具加工都有哪些流程，塑膠模具在生產(chǎn)加工過程中都有明確的流程規(guī)定，生產(chǎn)加工時，除了需要按照圖紙和設(shè)計的方案執(zhí)行之外，也需要看看塑膠模具加工流程主要是什么?我們也可以看看現(xiàn)在整個流程包括的內(nèi)容有哪些，通過詳細(xì)介紹幫助大家更好的了解加工制作流程，每一道工序也可以制作得更好，這樣塑膠模具在后期才可以正常的使用。

澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面積小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。