壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料制品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內，然后逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態并充滿整個型腔，然后冷卻模具，塑件凝固后將其取出。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由于注塑模具需要交替地加熱和冷卻，所以生產周期長，效率低，這樣就限制了熱塑性塑料在這方面的進一步應用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的設計。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技術規范，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方面的校核。

注塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配合處的尺寸是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮工作順利進行，生產的塑件精度高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結構組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的區別在于前者設有單獨的加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然后將塑料加入模具加料室內，使其受熱成熔融狀態，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設在加料室底部的澆注系統高速擠入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯反應并固化成型。然后打開注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注系統后進行下一次成型。壓注成型與壓縮成型比較有如下特點：

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方面是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型面位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱系統等。下面東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。

注塑模具澆注系統與排氣槽設計，壓注模澆注系統的組成與注射模相仿，各組成部分的作用也與注射模類似。對于澆注系統的要求，壓注模與注射模有相同之處也有不同之處。壓注模與注射模都希望熔料在流動中壓力損失小，這是相同之處;注射模希望熔料通過澆注系統時與流道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要在流動中進一步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產的主要產品之一。管材擠出成型機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通常要求在擠出機和機頭之間安裝過濾網，對于聚乙烯管材，用4 x80目過濾網，對于軟質塑料管可取40目左右的過濾網。