注塑模具公司會根據(jù)需求方的要求，評估需要使用模具的材質，成型品復雜程度，模具基座的基本構造，成型機械的選擇，給出一個設計預案，并且報出報價，需求方認為沒問題才會開始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模具，工藝難度都不一樣，設計工作需要考慮到原料射出壓力，開模周期，以及模具所需要達到的精度。

針對模具基座設計包括導柱設計，設計過程中要保持同心度，回位銷設計要考慮到頂出板的穩(wěn)定性，定位快的設計需要考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造成偏移，調整塊的設計主要是在合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計，這極大的考驗著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客戶進行模具設計前，要了解對方模具使用在何種領域，工藝難度如何，生產(chǎn)流程過程中會帶來哪些問題，假如制作的是簡單塑膠制品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設計與生產(chǎn)會非常簡單，有現(xiàn)成的模板可以套用，這一些流行性的快銷產(chǎn)品模具生產(chǎn)和設計中，就需要獨立的設計元素，需要考慮的問題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生產(chǎn)的方式，對模具靈活性要求較高，比如市場上有熱銷產(chǎn)品，從計劃到生產(chǎn)往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定制時間進一步縮短，將整個流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生產(chǎn)計劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產(chǎn)也有自己的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩(wěn)定，控制模具的收縮與變形，在正式的模具投入生產(chǎn)之前，往往會先采用樹脂和木材進行實驗用模具的生產(chǎn)，搜集到足夠的數(shù)據(jù)，然后才用金屬模具來代替，降低客戶使用時造成風險的可能，目前行業(yè)內定制一套模具的時間最短只要7天。

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