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              注塑技術(shù)脫模斜度 塑料加工尺寸精度

              文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:7944 發(fā)表時(shí)間:2023-05-24 10:04:04

              [導(dǎo)讀]:為了使注塑技術(shù)開(kāi)模時(shí)順利脫離型腔和型芯,防止塑件粘模或者在脫模時(shí)劃傷表面等,塑料加工塑件沿著開(kāi)模方向的外表面應(yīng)該有合理的脫模斜度.

                為了使注塑模具技術(shù)開(kāi)模時(shí)順利脫離型腔和型芯,防止塑件粘模或者在脫模時(shí)劃傷表面等,塑料加工塑件沿著開(kāi)模方向的外表面應(yīng)該有合理的脫模斜度.


                一、設(shè)計(jì)脫模斜度的原則如下。


                為不影響塑件裝配,一般往減料(膠)方向做脫模斜度。當(dāng)塑件同一壁的內(nèi)外兩側(cè)面分別由定模型腔和動(dòng)模型芯成型時(shí)。


                A和B,凹模脫模斜度β宜大于凸模脫模斜度α,目的是保證塑件在開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模部分,但塑件較高時(shí),會(huì)導(dǎo)致壁厚不均,因此實(shí)際工作中大多都取α=β;但當(dāng)塑件同一壁的內(nèi)外兩側(cè)面由模具的同一側(cè)或同時(shí)由側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)成型時(shí),C、D和E、F,則情況正好相反,內(nèi)側(cè)面的脫模斜度應(yīng)該比外側(cè)面的脫模斜度大一些,因?yàn)樗芗?duì)型芯的包緊力永遠(yuǎn)大于塑件對(duì)型腔的黏附力。



                不同品種的塑料加工其脫模斜度不同。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大;收縮率大的塑料比收縮率小的脫模斜度大;增強(qiáng)塑料宜取大一點(diǎn)的脫模斜度;自潤(rùn)滑性塑料的脫模斜度可取小一些。常用塑料的脫模斜度.


                塑件的幾何形狀對(duì)脫模斜度也有一定的影響。塑料加工高度越高,孔越深,為保證精度要求,脫模斜度宜取小一點(diǎn);形狀較復(fù)雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度;壁厚大的塑件,脫模斜度可取較大值。精度要求越高,脫模斜度要求越小。脫模斜度不包括在公差范圍之內(nèi)。


                塑件的尺寸精度:塑件的尺寸精度受到塑料、塑件結(jié)構(gòu)、模具精度和注塑生產(chǎn)時(shí)塑件收縮率的波動(dòng)性等很多因素的影響,設(shè)計(jì)者不能簡(jiǎn)單地作結(jié)構(gòu)、根具有度和注生產(chǎn)時(shí)都根據(jù)料 28年又作了一次,93年發(fā)布附模塑件尺寸公差》.


                常用塑件公差等級(jí)的選用:由于影響塑件尺寸精度的因素很多,因此在制件設(shè)計(jì)中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來(lái)說(shuō),在保證使用要求的前提下,精度應(yīng)設(shè)計(jì)得盡量低一些.


                塑件的表面質(zhì)量:塑件的表面粗糙度應(yīng)遵循的規(guī)定。一般模具型腔表面粗糙度要比塑件的要求低 1~2級(jí)。


                塑件的脫模斜度:為了使塑件開(kāi)模時(shí)順利脫離型腔和型芯,防止塑件粘模或者在脫模時(shí)劃傷表面等,塑件沿著開(kāi)模方向的外表面應(yīng)該有合理的脫模斜度.


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                二、設(shè)計(jì)脫模斜度的原則如下。


                (1)為不影響塑件裝配,一般往減料(膠)方向做脫模斜度。


                (2)當(dāng)塑件同一壁的內(nèi)外兩側(cè)面分別由定模型腔和動(dòng)模型芯成型時(shí),尺寸 A和B,凹模脫模斜度β宜大于凸模脫模斜度α,目的是保證塑件在開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模部分,但塑件較高時(shí),會(huì)導(dǎo)致壁厚不均,因此實(shí)際工作中大多都取α=β;但當(dāng)塑件同一壁的內(nèi)外兩側(cè)面由模具的同一側(cè)或同時(shí)由側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)成型時(shí),C、D和E、F,則情況正好相反,內(nèi)側(cè)面的脫模斜度應(yīng)該比外側(cè)面的脫模斜度大一些,因?yàn)樗芗?duì)型芯的包緊力永遠(yuǎn)大于塑件對(duì)型腔的黏附力。


                (3)型腔表面粗糙度不同,脫模斜度也不同。 a.透明塑件,模具型腔表面鏡面拋光:小塑件脫模斜度≥1°,大塑件脫模斜度≥3°. b.塑件表面要求蝕紋,模具型腔表面要噴砂或腐蝕:當(dāng)Ra<6.3μm時(shí),脫模斜度≥ 3°;當(dāng)Ra≥6.3μm,脫模斜度≥4°. c.塑件表面要求留火花紋,模具型腔表面在電極加工后不再拋光:當(dāng)Ra<3.2μm時(shí),脫模斜度≥3°;當(dāng)Ra≥3.2μm時(shí),脫模斜度≥4°.


                (4)不同品種的塑料加工其脫模斜度不同。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大;收縮率大的塑料比收縮率小的脫模斜度大;增強(qiáng)塑料宜取大一點(diǎn)的脫模斜度;自潤(rùn)滑性塑料的脫模斜度可取小一些。常用塑料的脫模斜度.塑件上的文字、符號(hào)等脫模斜度取8°~12°.



                塑件的幾何形狀對(duì)脫模斜度也有一定的影響。塑件高度越高,孔越深,為保證精度要求,脫模斜度宜取小一點(diǎn);形狀較復(fù)雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度;壁厚大的塑件,脫模斜度可取較大值。精度要求越高,脫模斜度要求越小。 脫模斜度不包括在公差范圍之內(nèi)。如果您對(duì)塑料加工有任何疑問(wèn),歡迎登陸官網(wǎng)了解更多相關(guān)信息。



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