下面選擇更適宜的塑膠模具需求滿足一下六大要求。

1、高耐蝕性許多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、脫落，表面情況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以，最好運用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠塑件表面的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一同在流道、模腔中髙速活動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質(zhì)量受到危害。

3、出色的尺度穩(wěn)定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。為此，最好選用經(jīng)恰當(dāng)回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。不然會引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改動，從而造成塑膠模具尺度的變化。

4、易于加工模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還很復(fù)雜，為了縮短出產(chǎn)周期、進步功率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件一般要求具有出色的光澤和表面狀況，因而要求型腔表面的粗糙度十分小，這樣，對型腔表面有必要進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不該含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。

6、受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺度變化很小。因而，最好選用能切削加工的預(yù)硬化鋼。