塑膠模具制品產(chǎn)生熔結痕的原因：

1. 由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉

3. 型腔內(nèi)殘留有脫模劑。

相關聯(lián)的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕只能改變澆口的位置使熔結痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會發(fā)生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發(fā)生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產(chǎn)生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯(lián)的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。

2. 因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據(jù)材料的不同

1. 流動性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

產(chǎn)生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯(lián)的知識

2. 模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài)，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產(chǎn)生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成制品缺料（參考缺料這一節(jié)）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結構