注塑模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

注塑模具注塑成型可分為：注射成型、擠出成型、發泡成型、吹塑成型、注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具注射成型

注射成型是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。

2、注塑模具擠出成型

擠出成型是在擠出機中通過加熱，加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法。一般用于板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。

3、注塑模具發泡成型

發泡成型是指發泡材料中加入適當的發泡劑，產生多孔或泡沬制品的加方式發泡制品具有相對密度小，比強度高，原料用量少及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。制品有：薄膜、板材、管材和型材等。發泡可分為化學發泡和物理發泡。

4、注塑模具吹塑成型

吹塑成型吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空制品的一種成型方法。用這種方法生產的塑料容器。如各種瓶子、方、圓或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應用，新開發的各種工業零部件和日用制品，如雙層壁箱形制品、L-環形大圓桶、碼垛板、沖浪板、座椅靠背及課桌，以及汽車用的前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調通風管等，已在實踐中應用，所加工的材料從是日用塑料向工程塑料方面發展。

現在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一。但吹塑過程的基本步驟是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融樹脂形成管狀物或型坯；

（3）將中空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑制品；

（6）從模中取出制品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型

注射吹塑成型是一種吹塑方法。先用注塑法將塑料制成有底型坯，然后將它移至吹塑模中吹制成中空制品。這種方法可生產用于日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯等。

6、注塑模具擠出吹塑成型

擠出吹塑成型也是一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的型坯是用擠出法制造的。

7、注塑模具拉伸吹塑成型

拉伸吹塑成型還是一種吹塑方法，它是用擠出、注塑等方法制成型坯，然后將型坯加熱至拉伸溫度，經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸，同時或稍后經壓縮空氣吹脹而進行橫向拉伸。