對一些人來說，這聽起來有點居高臨下，但這只是一個簡單的經(jīng)驗問題，而不是檢查員的技能和能力的體現(xiàn)。隨著精密測量變得不那么主觀，工具變得更容易使用，過程變得更加可靠。

大多數(shù)工具制造商為自己能夠?qū)λ圃斓哪＞卟考M行高度精確的測量而自豪。隨著時間的推移，他們學會了個人測微計的感覺，知道他們的千分表從一個方向到另一個方向的讀數(shù)略有不同，并且可以判斷出什么時候出了問題。

當你在制作一次性零件或定制注塑模具時，這種方法非常有效，而這些模具只能由少數(shù)幾個模具制造商完成。兩個注塑模具制造商之間的溝通相對容易，他們知道在哪里調(diào)整差異，以使模具正常運行。

當模具有多個型腔（例如16、32或64）時，這根本不起作用。一個單一的空穴很快就變成了一個高的空穴。

最新檢查

顯然，工具制造者仍然需要熟練的精密測量，但是模具制造過程已經(jīng)成為一種專家和近乎完美配合的部件。這種類似生產(chǎn)的過程要求對標準進行調(diào)整和遵守，以使一切正常運轉。

外包各種組件是很常見的，即使是在全球范圍內(nèi)。這就要求每個人都使用相同的標準，并且無論零件制造在哪里，檢驗過程都至少是相似的。從某些方面來說，零部件是跨工廠制造還是跨洋制造并不重要。精密檢測工具

精密千分尺

千分表

花崗巖面板

深度千分尺

數(shù)顯卡尺

測量銷

量塊

光學比較器

坐標測量機

正弦板

T轉移架或表面量規(guī)

高度規(guī)

視覺系統(tǒng)

這些都是注塑模具制造檢驗部門常用的幾種精密測量工具。事實上，這些工具中的大多數(shù)都是在商店里找到的，并且工具制造者每天都在使用。

內(nèi)部檢查

有一個專門的內(nèi)部檢查員是一個非常好的主意，有幾個原因。第一，它讓模具制造商誠實；第二，它讓每個人都站在同一個立場上。有了一個公正的檢查員，工具制造商應該對質(zhì)量和獲得準確的尺寸更加警覺。

內(nèi)部檢查員的典型問題是理解要測量什么以及什么是重要的。注塑模具的設計通常對無意義的尺寸有非常接近的公差，例如二次通風孔的位置或型芯銷的深度。

檢查員可能不知道或不理解一次焊盤可能在0.005英寸范圍內(nèi)，工作正常，但印刷品上的公差可能是+-.0002英寸。為了使這一進程取得成功，有許多這樣的情況需要所有人理解。

隨著時間的推移和經(jīng)過培訓，專職檢查員對工作質(zhì)量有積極的影響，同時也使車間內(nèi)每個部門之間的溝通更好。

CNC銑削部門需要確保其工作準確完成，平面磨床必須保持所需的精密公差，EDM操作員必須確保其工作按照設計完成。然后，當注塑機裝配工具時，每個部件都完美地配合在一起，手工裝配就成了整個過程中非常小的一部分。