（一）在注塑模具原料的準(zhǔn)備上，由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運(yùn)輸。加料過程中，要注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后 會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時，加料要使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過程中，輸入的空氣要應(yīng)經(jīng)過濾，以便保證不會污染原料。其干燥工藝如下，透明塑料的干燥工藝：

材料\工藝干燥溫度（℃）干燥時間（h）料層厚度（mm）備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風(fēng)循環(huán)干燥

pet 140～180 3～4 采用連續(xù)干燥加料裝置為佳

（二）機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔

為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當(dāng)臨時停機(jī)時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如 pc、 pmma等機(jī)筒溫度都要降到160℃以下。（料斗溫度對于pc應(yīng)降到100℃以下）

好了，以上就是包膠模具廠在注塑成型時需要注意的事項了，希望通過這篇文章，可以給廣大立式注塑廠家的朋友們一點(diǎn)幫助。