什么是雙色模具

雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但對設(shè)計及注塑成型的要求高。

什么是熱流道系統(tǒng)

塑膠注塑模具中為了促進塑膠熔體在型腔中的流動，把主流道和分流道用適當?shù)姆椒訜幔顾苣z一直保持熔融狀態(tài)，實現(xiàn)連續(xù)注塑的構(gòu)造就是熱流道系統(tǒng)。

熱流道系統(tǒng)的優(yōu)缺點

優(yōu)點

節(jié)省原料, 減少注塑週期,提高生產(chǎn)效率

原材料100%產(chǎn)品化，減少二次料引起的不良

提高產(chǎn)品品質(zhì)(壓力,產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力降低)

延長模具壽命

不需要預(yù)留流道位,減少模具尺寸. 容易定澆口位

缺點

模具成本上升

維護保修需要專業(yè)的人員

模具設(shè)計要充分檢驗

雙色模具制造中哪些情況需用到熱流道

在雙色模具制造中，有時候會用到熱流道，熱流道模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統(tǒng)模具成形周期短，而且更節(jié)約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。

以下幾種情況需要使用熱流道系統(tǒng)：

1.品質(zhì)要求嚴格的注塑制品

2.多種塑料、多種顏色共注工藝

3.澆口方向與開模方向成一定或垂直角度

4.多層模具一種增加產(chǎn)量又不增加注塑機噸位的辦法就是使用多層模具。即模具上有多個分模面。這種模具是完全靠熱流道系統(tǒng)來實現(xiàn)的。

5.澆口開在深形零件內(nèi)側(cè)有些工業(yè)產(chǎn)品對外觀要求極其嚴格, 在使用十不許暴露任何澆口痕跡, 小的此類零件如化妝品口紅筆蓋，大到汽車內(nèi)飾零件。這時候就需要將澆口開在零件內(nèi)側(cè)。當零件深度過大的時候就不可能用冷流道澆口，而只能使用熱流道噴嘴伸進零件內(nèi)側(cè)注塑成型。

模具使用熱流道好處：

1、縮短制件成型周期，許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

2、節(jié)省塑料原料，在純熱流道模具中無生產(chǎn)費料。是減少費料降低材料費的有效途徑。

3、減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量

4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。

5、擴大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍