模具零件在金加工后會產(chǎn)生應(yīng)力,為了消除應(yīng)力,穩(wěn)定其形狀和尺寸,防止變形、開裂,應(yīng)采用時效處理。去除應(yīng)力有如下多種辦法。

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后,又以不同速度冷卻,以此來改善工件的使用性能的一種工藝方法。

在模具設(shè)計制造時會出現(xiàn)材料選用不當(dāng)和熱處理應(yīng)用存在間題,其原因可能是對熱處理的工序較模糊,或者對鋼材性能不熟悉,或者存在著理念上的錯誤。下面的問題,是平時容易忽視而且經(jīng)常碰到的,也可以說是模具鋼材選用和熱處理應(yīng)用所存在的誤區(qū)。

?塑料模具鋼的選用應(yīng)根據(jù)所成型的塑料種類以及被成型塑料制品的形狀、尺寸、精度 質(zhì)量及數(shù)量的不同要求考慮。

①機(jī)械加工性能優(yōu)良,易切削,適用于深孔、窄縫等難加工和三維較復(fù)雜型面的雕刻加工。 ②拋光性能優(yōu)良,沒有氣孔等內(nèi)部缺陷,顯微組織均勻且有一定的使用硬度(能達(dá)到鏡面光澤,鋼材必須具有≥38HRC的硬度,最好為40~46HRC,而達(dá)到55HRC為最佳)。

通用型塑料模具鋼:生產(chǎn)批量較小,尺寸精度和表面粗糙度無特殊要求,采用碳素結(jié)構(gòu)鋼,如15、20、40、45、50、55、SM50、SM鋼,其中應(yīng)用最廣泛的是優(yōu)質(zhì)45碳素結(jié)構(gòu)鋼

隨著塑料制品應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,人們對塑料模具的要求也越來越高。目前,塑料模具正 朝著高效率、高精度、長壽命方向發(fā)展。在注塑模具的設(shè)計制造中,應(yīng)根據(jù)制品的塑料種 類、制品生產(chǎn)批量、制品形狀復(fù)雜程度、制尺尺寸大小及精度、模具制造周期和模具壽命等。

設(shè)計師要有成本意識,減少能源浪費(fèi)。模板外形不能過大,厚度不能過厚,既浪費(fèi)了材料,又增加了制造成本。特別是大型模具的尺寸不能隨意放大。